PCB印制线路板外形模冲注意事项

　　【PCB的冲裁】

　　印制线路板下料，孔和外形加工都可采用模具冲裁的办法，关于加工简单的PCB板或请求不是很高的PCB板能够采用冲裁方式。合适低层次的和大批量的请求不是很高的PCB板及外形请求不是很高的PCB板的消费，其本钱较低。

　　冲孔：消费批量大，孔的品种和数量多而外形复杂的单面纸基板和双面非金属化孔的环氧玻璃布基板，通常采用一付或几付模具冲孔。

　　外形加工：印制线路板消费批量大的单面板和双面板的外形，通常采用模具冲。依据印制线路板的尺寸大小，可分为上落料模和下落料模。

　　复合加工：印制线路板的孔与孔，孔与外形之间请求精度高，同时为了缩短制造周期，进步消费率，采用复合模同时加工单面板的孔和外形。

　　用模具加工印制线路板，关键是模具的设计、加工，需求专业技术学问，除此之外，模具的装置与调试也非常重要，目前大部份PCB消费厂的模具都由外厂加工。

　　装置模具留意事项：

　　1.依据模具设计计算的冲裁力，模具的大小，闭合高度等选择冲床(包括类型，吨位)。

　　2.开动冲床，全面检查包括离合器、刹车，滑块等各局部能否正常，操作机构能否牢靠，决无连冲现象。

　　3.冲模下的垫铁，普通是2块，必需在磨床上同时磨出，确保模具装置平行、垂直。垫铁放置的闰置即不防碍落料同时又要尽可能靠近模具中心。

　　4.要准备几套压板及T形头压板螺钉，以便与模具对应运用。压板前端不能碰到下模直壁。各接触面之间应垫砂布，螺钉必需拧紧。

　　5.模具装置时要非常留意下模上的螺钉、螺母不要碰到上模(上模降落，闭合)。

　　6.调整模具时尽可能用手动，而不要机动。

　　7.为改善基材的冲裁性能，纸基板要予热。其温度以70～90℃为好。

　　模具冲裁印制线路板的孔与外形，其质量缺陷有下述几种：孔的周围凸起或者铜箔起翘或者分层;孔与孔间有裂纹;孔位置偏或者孔自身不垂直;毛刺大;断面粗糙;冲制的印制板成锅底形翘曲;废料上跳;废料梗塞。

　　其检查剖析步骤如下：

　　检查冲床的冲裁力、刚性能否足够;模具设计能否合理，刚性能否足够;凸、凹模的及导柱、导套的加工精度能否到达，装置能否同心、垂直。配合间隙能否平均。凸、凹的间隙过小或过大都会产生质量缺陷，是模具设计、加工、调试、运用中最重要的问题。凸、凹模刃口不允许圆角，倒角。凸模不允许有锥度，特别是冲孔时不管是正锥与倒锥都不允许。消费中要随时留意凸、凹模刃口能否磨损。排料口能否合理、阻力小。推料板，打料杆能否合理，力足够。被冲板材厚度和基板的分离力、含胶量，与铜箔的分离力，予热湿度与时间等也是冲裁质量缺陷剖析时要思索的要素。