PCB的常见问题及原因

印刷线路板常见问题你知道几点?锦宏线路板厂为您解答

　　一、除油(温度在 60—65℃)

　　1.出现泡沫多： 出现泡沫多造成的品质异常：会导致除油效果差，原因：配错槽液所致。

　　2.有颗粒物质组成：有颗粒物质组成原因：过滤器坏或磨板机的高压水洗不足、外界带来粉尘。

　　3.手指印除油不掉：手指印除油不掉原因：除油温度低、药水配错。

　　二、微蚀(NPS 80—120G/L H2SO4 5% 温度 25—35℃)

　　1.PCB板铜表面呈微白色：原因为磨板、除油不足或污染，药水浓度低。

　　2.PCB板铜表面呈黑色：除油后水洗不净受除油污染。铜表面呈粉红色则为微蚀正常效果。

　　三、速化(处理时间 1—2 分钟 温度 60—65℃)

　　1.孔无铜：原因：加速处理时间过长，在除去 Sn 的同时 Pd 也被除去。

　　2.温度高 Pd 容易脱落。

　　四、活化(槽液颜色为黑色、温度不可超过 38℃、不能打气)

　　1.槽液出现沉淀、澄清：

　　槽液出现沉淀原因：

　　(1)补加了水钯的浓度立即发生变化、含量低(正常补加液位应用预浸液)

　　(2)Sn2+浓度低、Cl-含量低、温度太高。

　　(3)空气的导入量太多导致钯氧化。

　　(4)被 Fe+污染。

　　2.药水表面出现一层银白色的膜状物：

　　药水表面出现一层银白色的膜状物原因：Pd 被氧化产生的氧化物。

　　.

　　五、PCB孔壁沉不上铜

　　原因：1.除油效果差;2.除胶渣不足;3.除胶渣过度

　　六、化学铜缸药液受污染

　　药液受污染原因：1.PTH 前各水洗不足;2.Pd 水带入铜缸;3.有板子掉缸;4.长期无炸缸;5.过滤不足

　　洗缸：用 10%H2SO4 浸泡4小时，再用10%NaOH 中和，最后用请水清洗干净。

　　七、线路板热冲击后孔铜与孔壁分离

　　原因：1.除胶渣不良;2.基板吸水性能差

　　八、化学铜液的温度

　　温度过高会导致化学铜液快速分解，使溶液成份发生变化影响化学镀铜的质量。温度高还会产生大量铜粉，造成板面及孔内铜粒。一般控制在 25—35℃左右。

　　九、PCB板面有条状水纹

　　原因：1.挂具设计不和理;2.沉铜缸搅拌过度;3.加速后水洗不充分