电路板上锡不良的原因是什么?怎么预防PCB上锡不良呢?

电路板在SMT生产贴片时会呈现不能很好的上锡，一般呈现上锡不良和PCB裸板表面的洁净度有关，没有脏污的话基本上不会有上锡不良，二是，上锡时本身的助焊剂不良，温度等。那么电路板生产加工中常见电锡不良具体主要表现在哪呢?呈现这种问题后该怎么解决呢?

　　1.PCB的板面镀层有颗粒杂质，或者基板在制作过程中有打磨粒子遗留在了线路表面。

　　2.PCB板面附有油脂、杂质等杂物，亦或者是有硅油残留

　　3.PCB板面有片状电不上锡，PCB板面镀层有颗粒杂质。

　　4.高电位镀层粗糙，有烧板现象，PCB板面有片状电不上锡。

　　5.基板或零件的锡面氧化及铜面晦暗情形严重。

　　6.一面镀层完整，一面镀层不良，低电位孔边有明显亮边现象。

　　7.低电位孔边有明显亮边现象，高电位镀层粗糙，有烧板现象。

　　8.焊接过程中没有保证满足的温度或时刻，或者是没有正确的运用助焊剂

　　9.低电位大面积镀不上锡，板面有细微暗红色或红色，一面镀层完整，一面镀层不良。

　　PCB电路板电锡不良状况的改进及预防计划：

　　1.药水成份定时化验剖析及时添补加、添加电流密度、延伸电镀时刻。

　　2.不定时检查阳极的消耗量合理的补加阳极。

　　3.赫氏槽剖析调整光剂含量。

　　4.合理的调整阳极的散布、适量减小电流密度、合理规划板子的布线或拼板、调整光剂。

　　5.加强镀前处理。

　　6.减小电流密度、定时对过滤体系进行保养或弱电解处理。

　　7.严格控制贮存过程的保存时刻及环境条件，制作过程严格操作。

　　8.运用溶剂洗净杂物，如果是硅油，那么就需要选用专门的清洗溶剂进行洗刷

　　9.控制PCB焊接过程中温度在55-80℃并保证有满足的预热时刻

　　10.正确运用助焊剂。